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热作模具钢的热作模具条件
编辑:admin   时间: 2016/10/21
    热作模具钢对硬度要求适当,侧重于红硬化,导热性,耐磨性。因此含碳量低。合金元素以增加淬透性,提高耐磨性、红硬性为主。热作模具钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。那么由热作模具钢制造的热作模具的条件有哪些呢?
  第一:热作压铸模的工作条件
  压铸铝合金融化温度为600-700摄氏度,铜合金熔化温度为900-1000摄氏度,黑色金属温度为1200-1600摄氏度。其共同点是型腔表面承受液态金属的冲刷、侵蚀、高温及冷急热的作用。由于不同材料的熔化温度差别很大,因此用于不同材料的压铸模,其工作条件的苛刻程度差别也很大。
  第二:热挤压模的工作条件
  热挤压是使被加热的金属在高温压为状态下成形的一种工艺方法,热挤压模工作时承受圧缩力和弯曲应力,脱模时承受一定的拉应力,另外还受到冲击负荷的作用,模具与炽热金属接触时间较长,使其受热,温度比锤炼模更高,尤其用于加工钢铁材料和难熔金属时,工作温度高达600-800摄氏度。
热作模.jpg
  第三:热冲裁模的工作条件
  热冲裁模主要用于冲切锻件的飞边和拉皮。热冲裁模既可以在锤锻上服役,也可以在压力机上服役。由于锻压设备及胚料尺寸不同,各种热冲裁模刃口部位所承受的热载荷和机械载荷,差别很大,热冲裁模刃口应具有足够的热强性和耐磨性。
  第四:热作锤锻模的工作条件
  锻锤是依靠打击能量使金属胚料变形的压力加工设备。锤锻模在服役时,不仅要承受巨大的冲击载荷,同时还受高温的作用。锻造钢件时。模具型腔的瞬时温度可高于600摄氏度以上。在这高温度下,锻模材料的变形抗力和耐磨性均剧烈下降,造成型腔壁塌陷及磨损。锻模快尾部呈燕尾状,容易引起应力集中,因而,在燕尾的凹槽底部,容易产生裂纹。
  第五:压力机模具的工作条件
  在曲轴式压力机和水压机上进行压力加工作业时,模具所受的力主要是静压力,冲击的成分较少。由于加载和卸载较慢,胚料在型腔中停留时间锤锻长得多。这就使压力机模具型腔表面温度高于锤锻模。因此压力机模具的热应力的变化幅度,也均大于锤锻模,此外,模具型腔表面所经受的氧化腐蚀也较严重。
  通过上面多热作模具钢的热作模具条件的介绍,让我们在选择热作模具有一个基本的了解和认识。热作模具钢的材料也有很多,工作条件差别也很大,回火稳定性是我们首先咋、要考虑的。
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