市面上有冷作模具钢，也有热作模具钢，那么这两种钢之间又有得很么不同呢?下面就由小编带你了解一下冷作模具钢与热作模具钢之间的区别。
　　一、冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主。冷作模具钢包括制造冲截用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。
　热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。
　　二、工作条件及性能要求
　　1、冷作模具钢在工作时，由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损，也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。
　　冷作模具钢与刃具钢相比，有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加工工艺复杂，而且摩擦面积大，磨损可能性大，所以修磨起来困难。因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大，又由于形状复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性;模具尺寸大、形状复杂，所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。总之，冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些，而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求(因为是冷态成形)，所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种。
　　2、热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。
　　(1)模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时，其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500-800℃以上;压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。
　　(2)模腔表层金属产生热疲劳(龟裂)。热模的工作特点是具有间歇性，每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。
热作模.jpg
　　三、特点
　　1、冷作模具钢
　　(1)真空脱气精炼钢，内质纯净
　　(2)机械加工性良好(切削性较SKD1提高20%)
　　(3)淬透性良好，空冷淬硬(不易出现淬裂)
　　(4)耐磨性极为优异(可用作不锈钢及高硬度材的冲裁模)
　　(5)韧性良好
　　2、热作模具钢
　　(1)具有较高的淬透性，热处理时可采用冷却强度较小的介质和具有较小的热处理变形
　　(2)具有高的抗热软化能力和抗高温磨损能力，使模具保持一定的高温强度和尺寸稳定性
　　(3)具有高的抗热裂性和耐热疲劳抗力
　　(4)具有高的抗液态金属的粘焊和化学冲蚀损伤
　　以上就是冷作模具钢与热作模具钢之间的区别，希望大家能够有所了解，给大家带来帮助。
　　北京利锋嘉华贸易有限公司
　　手机：13810990803
　　电话：010-52905768
　　传真：010-67716266
　　邮箱：13810990803@139.com
　　地址：北京市大兴区天河北路8号